良好的粒形骨料（liào）是大多數用戶期望的，如果圓錐破碎機頻（pín）繁生（shēng）產處針片狀砂（shā）石（shí）骨料，對用戶的銷售會產生影響。針片狀的（de）增加會導致建築整體抗壓強度下降，並增加建築過程中的水泥消耗量。很多人提起圓錐破會覺得產品粒型不如反擊破好，針（zhēn）片狀產品含量較高，那對於圓錐破而言，影響其產品粒度的因素有哪些呢？如何改善其產品粒度呢？ 1、給（gěi）料方式（shì）對粒度的（de）影響
均勻的圓周給料不僅能提高產品（pǐn）粒度和處（chù）理（lǐ）量，而且能使破碎壁、軋臼壁均勻磨損，延長使用壽（shòu）命。
在實際使（shǐ）用中，通過（guò）分料盤實現均勻的圓周給料，要適當調整給料（liào）鬥與分料盤之間的高度。當高度太高時，石料隻（zhī）有一小部分經過分料盤，這（zhè）樣無法實現均勻的圓周給料。當高度太低時，石料容（róng）易產生堵塞，降低處理（lǐ）量。另外單缸液壓圓錐式破碎機（jī）在充滿給礦的情況下，既可以充分發揮破碎機的能力，又可以提高產品粒度。
2、衝程對粒度的影響
衝程就是圓錐破碎機鬆邊排放口（kǒu）至緊邊排（pái）放口的距離。為便於說明，用單缸液壓圓錐破機2種不同衝程，破（pò）碎相同的石料（liào），生產出（chū）來的成品料進（jìn）行比較。衝程（chéng）對產品粒度是有影響的。在圓錐破碎（suì）機中衝程的大小取決於偏心角度。單（dān）缸液壓圓（yuán）錐破機可以根據實際（jì）使用需求來調（diào）整合適的偏心角度，其辦法是偏心角度用一個帶有多個鍵（jiàn）槽的（de）偏心銅套和偏心套組成，通過旋轉偏心銅套對應（yīng）不同的鍵槽組成不同的偏心角度，這樣（yàng）可得到18mm，25mm，32mm多個衝程（不同（tóng）產品其調整方法不盡相同，具體以各個生產廠家（jiā）為準，這裏（lǐ）僅供參考）。這樣根據礦石不同性質，配合適當（dāng）的衝程，就能提高產品粒度。
3、腔型對粒度的影響
單缸液壓圓錐破（pò）機在使用中分別使（shǐ）用了由下圖所示的兩種腔型，根據現場使用情況反饋，使用改進後破碎腔不僅大大提高了產品粒度，還提高了破碎機通過量。分析其原因如（rú）下（xià）：
1）平行區加（jiā）長平行區由原先的96mm變為現在的145mm，使石料在平行區內受動錐破碎次數由原來的1-2次（cì）增加到現在的2-3次。破碎次數越（yuè）多（duō），得到的產（chǎn）品（pǐn）粒度（dù）越好。
2）上半部破碎腔呈階梯狀
改進後破碎腔齧角由（yóu）22°變為16°，齧角的減小可以夾住較大的石料，防（fáng）止破碎時（shí）石料往上跳（tiào），這樣破碎腔中石料填（tián）充率提（tí）高，這就形成（chéng）層壓破碎，減少產品石料針片狀含量，提高產品粒（lì）度。理論上，如果齧合角過大，礦石在破碎腔內容易打滑，使生（shēng）產能力降低，同時增加了襯板的磨損（sǔn）和電能消耗；如果齧合角過小，將導致破碎腔（qiāng）過小（xiǎo），容納的礦石量相對減小（xiǎo），對產量造成影（yǐng）響，同時會增加設備的製造費用和機器的高度。
4、生產線對粒度的影響
生（shēng）產線（xiàn）有開（kāi）放式和閉合式兩種布置方式（shì），開放式生產線就是從粗碎到中碎到細碎，沒有回料；而閉合式生產線從粗碎到中碎到細碎，是有（yǒu）些產品篩分後回料，進行二次破碎，閉合（hé）式生產線所生產的產（chǎn）品粒（lì）度占比遠遠高於（yú）開放式生（shēng）產線。分析原因是增加（jiā）多次破碎，能（néng）夠產生更好的（de）形狀，特別是細料產品更突出。
綜上所述，通（tōng）過現場使用情況反饋，選用合適的圓錐破碎機衝程，選用適當的給料方式，選擇優化的破碎腔（qiāng）型在閉合石生產線中破碎石料，產品粒度（dù）得到有效改善。
