鐵礦石破碎

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定製碎石生產線

概述

目前在國（guó）內普遍采用（yòng）了顎（è）式破碎機和錘式細碎機進行鐵礦石破碎的模式，經過錘式細碎（suì）機破碎之後，直接（jiē）進行幹選作業（yè）。實際上（shàng），這樣的作業模式造成了成（chéng）本和（hé）資源浪費，我（wǒ）們一一進行（háng）分析和講解：

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存在的問題

鐵礦石 1.幹選效率低，拋料嚴重，造成生產成本和（hé）資（zī）源的（de）浪費；
2.錘式細碎（suì）機細碎能力有限，無法為（wéi）幹選機提供良好的給料，錘頭磨損（sǔn）嚴重，3天就要換一套錘頭；
3.顎式破碎機沒有發揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業（yè）；
4.破碎工（gōng）藝布置不合理，存在物料轉運工作，工程機械消耗生產成本；

問題分析

鐵礦石 1. 幹選效率低，拋料嚴重，造成成本和資源（yuán）的浪費；
一般的選場均采用了（le）開環設計（不設置回料破碎），進入幹選（xuǎn）機的物料粒度沒有受到控製，經過爆破、轉運、粗破、細破的物料（已（yǐ）有成本支出（chū）），在幹選的時候沒有被磁吸，因此被白白扔掉浪費。被磁吸的僅僅是風化的細料和一小部（bù）分（fèn）破碎的細料。導致這一（yī）後果的（de）原因是，破碎係（xì）統沒有（yǒu）能夠提供足（zú）夠的細碎能（néng）力，幹選物料的粒度沒有被控製（zhì）住，在拋（pāo）掉的廢料中實際上含（hán）有鐵元素。
假如破碎係（xì）統能夠提供-10mm的物料，那麽幹選的效率將會增加（jiā），就不會造成如此浪費現象。因此，一（yī）定要將礦石破碎到-10mm以下，然後進（jìn）行幹（gàn）選作業。要達到（dào）這樣的破碎效果，就（jiù）必須從破碎的（de）工（gōng）藝和（hé）設備上（shàng）進行研究和配置。目前的粗型（xíng）顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式（shì）細碎機的模式根本就達不到這樣的細（xì）碎要求。目前在礦區中被拋掉的所謂（wèi）“廢料”實質上都是一摞摞的鈔票，因為這些已經被爆破並破（pò）碎到一定（dìng）粒度的鐵礦石總含有鐵元素，對這些物料進行破碎幹選作業的話，將是便捷和低成本的，了（le）解到這樣信息的選礦企業要加以注意了。

2.傳統錘式細碎機細碎能力有限，無法為幹選機提（tí）供良好的給料（liào），錘頭磨損（sǔn）嚴重，3天就要換一套錘頭；
目前普遍采用的（de）傳統錘式細碎（suì）機采用的是一體（tǐ）式錘頭，該機型無（wú）法提供（gòng）衝（chōng）擊細碎所需要（yào）的衝擊速度，因（yīn）此細碎（suì）能（néng）力有限。加之（zhī），目前普遍的破碎生產線配置（zhì）不合理，沒（méi）有將顎式破碎機的性能發揮出來，而一味的依賴細碎機的細碎作業，使得本（běn）來就不具備細碎能力的錘式破碎機雪上加霜，造成錘頭磨損，卻沒有獲得需要的細碎粒度，造成（chéng）了幹選（xuǎn）效率低和拋料現象（xiàng）。

3.顎式破碎機（層壓破碎）沒有發揮出應有的（de）功能，空耗電能而沒有形成有效的破（pò）碎作業；
顎式破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎機）是功耗和磨損小的破（pò）碎機型，把礦石逐步破細的過程中，一定要把顎式（shì）破碎機（層壓設備，包括圓錐破碎（suì）機（jī））的破碎能力發揮出來。
因此，我們要了解破碎設備的成本和原理，選擇正確的工藝模式。一般可以采用粗（cū）型顎破+細（xì）型顎破+細碎機，或者粗型顎破+圓錐破+細碎機（jī）的工（gōng）藝模式設（shè）置鐵礦石的破碎生產線。

4.破碎工藝布置不合理，存在的物料轉運工作，工程機械消耗生產成本；
合理的生產線設計可以降低生產成（chéng）本，讓每份電力功耗、耐磨件磨損、工程機（jī）械出力、人工都（dōu）發揮出經濟效益（yì）。一定要盡量的減少破碎過程中的物料轉（zhuǎn）運現象，做到物料入倉後連貫破碎到出料，盡（jìn）可能的采用自然地勢或者皮（pí）帶輸送機將破碎設備連接起來，避（bì）免出現物（wù）料轉運現象。