鐵礦石破碎

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定製碎石生產線

概述（shù）

目前在國內普遍采用了顎式破碎機（jī）和錘式（shì）細碎機進行鐵礦（kuàng）石破碎（suì）的模式，經過錘式（shì）細碎機破碎之後，直接（jiē）進行幹選作業。實際上（shàng），這樣的作業模式造成了成本和資源浪費，我們一一進行分（fèn）析和講解：

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存在的問（wèn）題

鐵礦石 1.幹選效率低，拋料嚴（yán）重，造成生產成（chéng）本和資源的浪（làng）費；
2.錘式細碎機細碎能力有限，無法為幹選機提供良（liáng）好的給料，錘頭磨損嚴重，3天就要換一套錘頭；
3.顎式破碎機沒有（yǒu）發揮出應有的功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業；
4.破碎工藝布置不合理，存（cún）在（zài）物料轉（zhuǎn）運工作，工程機械消耗（hào）生產成（chéng）本；

問（wèn）題分析

鐵礦石 1. 幹選效率低，拋料嚴重，造成成本和資源的浪費；
一（yī）般的選場均采用了開環（huán）設計（不設置回料破碎），進入幹選機的物料粒度沒有受到（dào）控製，經過爆破、轉運、粗破、細破的物料（已有成本（běn）支出），在幹選的時候沒有（yǒu）被磁吸，因此被白白扔掉浪費。被（bèi）磁吸的僅（jǐn）僅是風化的細料和一小部（bù）分破碎的細料。導致這一後果的原因是，破碎係統沒（méi）有能夠提供足夠的細碎能力，幹選（xuǎn）物料的粒度沒有被控製住（zhù），在（zài）拋掉的廢料中實際上含有鐵（tiě）元素。
假如破碎係統能夠提供（gòng）-10mm的物料（liào），那麽幹選的效率將會增加，就（jiù）不會（huì）造（zào）成如此浪費現象。因（yīn）此，一定要將礦石破碎到-10mm以下，然後進行幹（gàn）選作業。要達到這樣（yàng）的（de）破（pò）碎效果，就必須從破碎的工藝和設備上進行研究和配置。目前的（de）粗型顎破（PE400*600、PE500*750、 PE600*900）加錘式細碎機的模（mó）式根（gēn）本就達不到這樣的細碎要求。目前在礦區中被拋掉的所謂“廢料”實質上都是（shì）一摞摞的鈔（chāo）票，因為這些已（yǐ）經（jīng）被爆破並破（pò）碎到一定粒度的鐵礦（kuàng）石（shí）總含有鐵元（yuán）素，對這些物料（liào）進行破碎幹選（xuǎn）作業的話，將是便（biàn）捷（jié）和低成本的，了解到這樣信息的選礦企業要加以（yǐ）注意了。

2.傳統錘式細碎機（jī）細碎能力有限，無法（fǎ）為幹選機提供（gòng）良好的給料，錘頭磨損嚴重，3天就（jiù）要換一套錘頭；
目前（qián）普遍采用的傳統錘式細碎機采（cǎi）用（yòng）的是一（yī）體式錘頭，該機型無法（fǎ）提供衝擊細碎所需（xū）要的衝擊速度（dù），因此細（xì）碎能力有限。加（jiā）之，目前普（pǔ）遍的破碎生產（chǎn）線配置不合理，沒有將顎式破碎機的性能發揮出（chū）來，而一味的依賴細碎機的細碎作業，使得本來就不具備細碎能力的錘式破（pò）碎機雪上加霜，造成錘頭磨損（sǔn），卻沒有獲得需要的細碎（suì）粒度，造成了幹選效率低和拋料現象。

3.顎式破碎機（層壓破碎）沒有發揮出應有的（de）功能，空耗電能而沒有形成有效的破碎作業；
顎式破（pò）碎（suì）機（層壓設備，包括圓錐破碎機（jī））是功耗和磨損小的破碎機型，把礦石逐步破細（xì）的（de）過程（chéng）中，一定要把顎式破（pò）碎機（jī）（層壓設備，包括圓錐破碎機）的破碎能力發揮出來。
因（yīn）此，我們要了（le）解破碎設備的成（chéng）本和原理（lǐ），選擇（zé）正確的工藝模式。一般可以采用粗型顎破+細型顎破+細碎機，或者粗型顎破+圓錐破+細碎機的工藝模式（shì）設置鐵礦石的破碎（suì）生產線。

4.破碎工藝布置不合理，存在的物料轉運工作，工程機械（xiè）消耗生產成本；
合理的生產線（xiàn）設計可以降低（dī）生產成本，讓每份電力功耗、耐磨件磨損、工程機械出力、人（rén）工都發（fā）揮出經濟效益。一定要盡量的減少破碎過程中的物料轉運現象，做（zuò）到物料入倉後連貫破碎到出料（liào），盡可能的（de）采用自然地勢或者（zhě）皮（pí）帶輸送機（jī）將破碎設備連接起來，避免出現物料轉運現象。