振動篩是（shì）礦山機械（xiè）設備中的常用設備，其振動的產生主要由（yóu）激振器來實現，而激振（zhèn）器的使用工況條件惡劣，且承受著強烈的振動衝擊，故其軸（zhóu）承不可避免會出現（xiàn）發熱、燒壞等現象，嚴重影（yǐng）響振（zhèn）動篩正常（cháng）運（yùn）行。由於振動篩使用和維護的原因照成振動篩軸承（chéng）損壞，該怎麽處理呢？亚洲国产精品成人综合久久礦機帶您（nín）了解一下（xià）：
1.因基礎（chǔ）不（bú）平或彈簧座安裝不正確，引起篩體的不正常運動，致使振動篩產生轉動或扭曲，激振器軸承發熱受損。
解決方法：調整基礎使其水平。安裝時，首先用水平儀測量基礎（chǔ）是否水平，如不平可以通過在基礎上加墊板的方式進行調整。
2.振動篩重心誤差大，引（yǐn）起篩體的不（bú）正（zhèng）常運轉（zhuǎn），使（shǐ）軸承發熱受（shòu）損。 解決方法：振（zhèn）動篩理想工作狀態是整機運轉平穩（wěn），各處振幅一（yī）致，故要嚴（yán）格控製產品的（de）製作、安裝精度，保證重心位（wèi）置（zhì）不偏移，同時（shí）盡量入料均有。
3.激振器固定（dìng）螺栓鬆動，或（huò）未加防鬆彈簧墊圈，引起振源中心顫動，致使軸承發熱受損。
解決方法：激振器初次使用，運行2h和50h後要重新檢查緊固螺栓（shuān），發現鬆動（dòng）立即緊固。
4.潤滑油選擇不當、填充過多或過少，都會引（yǐn）起軸承發熱。
解決方法：正常情況下，潤滑油（yóu）應加注潤滑腔的2/3為（wéi）宜，過多易發熱，並一定使用排氣螺栓排氣。一般在不漏油的情況（kuàng）下，激振（zhèn）器80-100h加注一次潤滑油，一次加注不超過1kg，並及時排出廢油。
