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長石礦物除了作為工業原料外（約占總用量的50-60%），在陶瓷工業中（zhōng）的用量占30%，其餘（yú）用於化工、磨（mó）料磨具、玻（bō）璃纖維、電焊條等其它（tā）行業。長石經過磨粉機粉磨後，可以用在很多方麵。所用磨粉機不同，長石粉達到（dào）的細度不等，用在的方（fāng）麵也不同。
（1）玻（bō）璃熔劑：長石是玻璃混合料的主（zhǔ）要成份之一。長石含Al2O3高（gāo），鐵質含量低，且比氧化鋁易熔，不但熔融溫（wēn）度和（hé）增（zēng）加堿（jiǎn）含量，以減少堿的用量。此外長石熔融（róng）後變成玻璃的（de）過（guò）程比較緩慢，結晶能力（lì）小，可以（yǐ）防止在玻（bō）璃形成過程中析出晶體而破壞製（zhì）品。長石還可以用來調節玻璃的粘性。一般各種玻璃混合（hé）料（liào）用鉀長石或（huò）鈉長石。
（2）陶瓷坯體配料：在燒（shāo）成前長石能起瘠性原料的作用，減少坯體的幹燥收縮和變形，改（gǎi）善（shàn）幹燥性能（néng），縮短幹燥時間（jiān）。在燒成時可（kě）作為（wéi）熔劑降低（dī）燒成溫度，促使石英和高嶺土熔融，並在液相中互相擴（kuò）散滲透而加速莫來石的形成。熔融中生成的長石玻璃體充（chōng）填於坯體的莫來石（shí）晶粒之間，使坯（pī）體致密而減少空隙，從而提高其（qí）機械強度和介電性能。此外長石玻璃的（de）生成還能提高坯體的透光性。長石在（zài）陶瓷坯體中的摻入量隨原料不同（tóng）、產品的要求不同而異。
（3）陶瓷釉料：陶瓷釉料主要由長石、石英和粘土原料配（pèi）成，其中長石含量可達10-35%。在陶瓷工業中（坯料和釉料）主要是用鉀長石。
（4）搪瓷原料：主要用（yòng）長（zhǎng）石和其它礦物原料摻配成法琅（láng）。長石的摻入量通常為20-30%。
（5）其它：鉀長石可作為提取鉀肥的原（yuán）料
堿長石具有熔點不高、熔融時間長以及熔融液粘度高（gāo）、高（gāo）溫下熔化形成的玻璃態物質有透明度的特點,堿長石作為平板玻璃及各（gè）種玻璃製品的（de）原料,可降低玻璃（lí）熔化溫度,節約純堿,它又是生產各種陶瓷、搪瓷、電瓷的坯料和釉料的主要原料。近年來,隨著彩色玻殼和電瓷工（gōng）業的發展（zhǎn）,對高純低（dī）鐵堿長石的需（xū）求量不斷增加,受（shòu）資源限製,堿長石呈供不應求趨勢。我國的堿長石資源豐富（fù）,但大多數礦石（shí）須需除鐵方能滿足工業生產的質量（liàng）要求,因此長石的選礦除鐵（tiě）工藝正在受到企業的重視。
目前國內外堿長石選礦工藝主要有以下幾（jǐ）種（zhǒng）:
(1) 偉晶岩產出的優質堿長（zhǎng）石:手選→破碎→水碾→分級→成（chéng）品
(2) 風化（huà）花崗（gǎng）岩中的堿長石:破碎（suì）-磨礦-分級-浮選（除鐵、雲母、石英）
壓濾→幹燥→成品
(3) 細晶（jīng）岩中的堿長石:破碎→磨礦→篩分→磁選→壓濾→幹燥→成品
(4) 我公司推薦的工藝流程:錘式破碎（suì）→擺式粉磨（mó）→磁選→成品（pǐn）
多年來,鄉鎮企業一直采用一種生產工藝流程。近年（nián）來長石（shí）越來越（yuè）少,產（chǎn）品價格也不斷提高,由於該流程中沒有除（chú）鐵工藝,生產的產品不能滿足陶瓷、彩色玻殼廠要求,生產工藝落後（hòu）,產品質量不高及經濟效益下降使鄉鎮企業被迫停產,公司根（gēn）據鄉鎮企業的這種（zhǒng）狀況對該工藝進行（háng）了技術改造。第二種工藝（yì）生產的堿長石雖然能滿（mǎn）足陶瓷及彩色玻殼廠的產品質量要求,但（dàn）因其選礦成本高,對環境有汙染,因此該工藝不能采用。第三種工藝（yì）流程因濕法生產,能達到高（gāo）檔陶瓷及彩色（sè）玻殼的質量要（yào）求,工藝流程複雜,需壓（yā）濾、幹燥設備,生產成本仍（réng）然高,故也不能采用。根據（jù）該礦礦石性質,我們指定第（dì）四種（zhǒng）工（gōng）藝流程:錘式破碎→擺式磨粉→磁（cí）選工（gōng）藝（yì）流程,該工藝流程幹法生產適用於（yú）鄉鎮企業。
做玻璃陶瓷行業，很多客戶要求80—300目，啟東亚洲国产精品成人综合久久製造的梯形磨粉機是做這種細度區間的磨粉（fěn）設備，可以把礦（kuàng）石從大塊直接加（jiā）工（gōng）到80—400目，且（qiě）產品的含鐵量可以做到小於0.05%。對於400目以上的（de）細度粉，我公司有超細微粉磨，可以把30公分以下的物（wù）料加工到400—2500目，通篩率97%，含鐵量小於0.05%，保證（zhèng）粉體達到要求。
