立式（shì）衝擊製砂機（jī）由進料鬥、分料器、渦動破碎腔（qiāng）、葉輪體、主軸總（zǒng）成、底座、傳（chuán）動裝置及電機等七部分組成。
進料鬥 立軸衝擊製砂機進料鬥的結構為一倒立（lì）的棱台（tái）體（或圓筒體），進料口設置耐（nài）磨環，從給料設備的來料經給料鬥進入破（pò）碎機。
分料器 分（fèn）料器（qì）安裝在立式衝擊破碎機（製砂機）渦動破碎腔的上部，分料（liào）器的作用就（jiù）是將從給料鬥來料進行分（fèn）流，使一部分物料經由中心入（rù）料管直接進入（rù）葉輪被逐漸加速到較高速度拋射出去，使另一部分物料從中心入料管的外側，旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側，被從葉輪拋射出來（lái）的高速度物料衝擊破碎，不增加功率消耗，增大生產能力（lì），提高立式（shì）衝擊破碎機（製（zhì）砂機）破碎效率。
渦動破碎（suì）腔 渦動（dòng）破碎腔的結構形狀為上、下兩段圓（yuán）柱體組成的環形空間，葉輪在渦動破碎腔內高（gāo）速旋轉，渦動（dòng）破碎腔內也能（néng）駐留物（wù）料，形成物料襯層，物料（liào）的破碎過程發生在渦動破（pò）碎腔內，由物料襯層將破（pò）碎作用渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用僅限於（yú）物（wù）料之間，起到耐磨自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發射口處耐磨塊的磨（mó）損情況及渦動（dòng）破碎腔頂部（bù）襯板的磨損情況，立式衝擊製砂（shā）機工作時必須將觀（guān）察孔密封關（guān）嚴。分料器固定在渦動（dòng）破碎腔的上部圓柱段。葉輪高速旋轉（zhuǎn）產生氣流，在渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形成內部自循環係統。
葉輪 葉輪結（jié）構由特殊材料製作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成（chéng）上端（duān）軸頭上，用圓錐套和鍵聯接傳遞鈕距，高速旋轉，葉輪是HX立軸衝擊破（pò）碎機（製砂機）機的（de）關鍵元件。物（wù）料（liào）由葉輪上部分料器的中（zhōng）心入料（liào）管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布（bù）料錐體將物料均勻的分（fèn）配到葉輪的各個發射流道，在發射流道出口，安裝（zhuāng）有特殊材料製成的耐磨塊，可以更換（huàn）。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去，衝擊到渦動（dòng）破（pò）碎腔內的物料襯層，進行強烈的自（zì）粉碎，在錐帽和耐磨塊之（zhī）間裝有上、下流道板（bǎn），保護葉輪不受（shòu）磨（mó）損。
主軸總成 主軸總成（chéng）安（ān）裝在（zài）底座上，用以傳遞電動機經由三角皮（pí）帶傳來的動力及支撐葉輪旋（xuán）轉運動。立式衝擊製砂機主（zhǔ）軸總成由（yóu）軸承座、主軸、軸承等組成。
底座 渦動破碎腔、主軸總成、電動機、傳動裝置（zhì）均安裝在（zài）底坐（zuò）上，底座結構（gòu）形狀，中（zhōng）部為四棱柱空間，四棱柱空間的中心（xīn），用於安裝主軸總成（chéng），兩側形成排料通道。雙電動（dòng）機安（ān）裝在（zài）底座縱向兩端，底座（zuò）可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎上。
傳動裝置HX立軸衝擊製（zhì）砂機采用單電（diàn）機或雙（shuāng）電機驅動的皮帶傳動機構（75KW以上，為雙電機傳動），雙電機驅動兩台（tái）電動機分（fèn）別安裝在主軸總（zǒng）成兩側，兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連，使主軸兩側（cè）受力平衡，不（bú）產生附加力矩。
支架 根據破碎機工作場所不同--露天作業或室內作業，可以考慮配置支架或不配置支架。
潤滑（huá）係統 HX立軸衝擊製砂機采用特級潤滑脂集中潤滑，潤滑部位為主軸（zhóu）總成上部軸承和下部軸承兩處，為使注油方便（biàn），用油管（guǎn）引到機器外側，用於油泵定期加油。
