立式衝（chōng）擊製砂機由進料鬥、分料器（qì）、渦（wō）動破碎（suì）腔、葉輪體、主軸總（zǒng）成、底座、傳動裝（zhuāng）置及電（diàn）機（jī）等七部分組成。
進料鬥 立軸衝擊製砂機進料鬥的結構為（wéi）一倒立（lì）的棱台體（或圓筒體），進（jìn）料口設置耐磨（mó）環，從給料設備的來料經給料鬥進入破碎機。
分（fèn）料器 分料器（qì）安裝在立式衝擊破碎機（製砂機）渦動破碎腔的上部，分料器（qì）的作用就是將從給料鬥來料進行分流，使一部分物（wù）料經由中心入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較（jiào）高速度拋射出（chū）去，使另一部分物料（liào）從中心入料管的外側，旁路進入渦動破碎腔內葉輪的外側，被從葉輪拋射（shè）出來的（de）高速度物（wù）料衝擊破碎，不增加功率消耗，增大生產能力，提高立式衝擊破碎（suì）機（製砂（shā）機）破碎效（xiào）率。
渦（wō）動破碎腔 渦動破碎腔的結構形狀為上（shàng）、下（xià）兩段圓柱體組（zǔ）成的環形空間，葉輪在渦動破碎腔內高速旋轉，渦動破碎（suì）腔內也能駐留物料，形成物料襯層，物（wù）料的（de）破碎過程發生在渦動破碎腔內，由物料襯（chèn）層將破碎作用渦動破碎腔壁隔開，使破碎作用僅限於物料之（zhī）間，起到耐磨（mó）自襯的作用。觀察孔是觀察葉輪流道發射口處耐磨塊的磨損情況及渦動破碎腔頂部襯（chèn）板的磨損情況（kuàng），立式衝擊製砂機工作時必須將觀察孔密封關嚴。分料器固定在渦動（dòng）破碎（suì）腔的上部圓柱段（duàn）。葉輪高速旋轉產生氣流，在（zài）渦動破碎腔內通過分料器、葉輪形（xíng）成內部自循環係統。
葉輪 葉輪結（jié）構由特殊材料製作的一空心（xīn）圓柱體，安裝在主軸總（zǒng）成上端軸頭上，用（yòng）圓錐套（tào）和鍵聯接傳遞鈕距，高速旋轉，葉輪是HX立軸衝擊破碎機（製砂機）機的關鍵元件（jiàn）。物料由葉輪上部分料（liào）器的中心入料（liào）管進入葉輪的中心。由葉輪中心的布料錐（zhuī）體將物料均勻的（de）分配到（dào）葉輪的各個發射流道，在發射流道出口（kǒu），安（ān）裝有特殊材料製成的（de）耐（nài）磨（mó）塊，可以更換（huàn）。葉輪將物料加速到60-75m/s速度拋射出去，衝擊（jī）到渦動（dòng）破碎（suì）腔內的物料襯層（céng），進行強烈的自（zì）粉碎，在錐帽和耐磨塊之間裝有上、下流（liú）道板，保護葉輪不受磨（mó）損。
主軸總成 主軸（zhóu）總成（chéng）安裝在底座上（shàng），用以傳遞電動機經由三角皮帶傳來的動力及支撐（chēng）葉輪旋轉運動。立式衝（chōng）擊製砂機主軸（zhóu）總成由軸承（chéng）座、主軸（zhóu）、軸承等組成。
底座 渦動破碎腔（qiāng）、主軸總成、電動機、傳動裝置均安（ān）裝在底坐上（shàng），底座結構形狀，中部為（wéi）四棱柱空間，四棱柱空間的中心，用於安裝主軸總成，兩側形成排料通道。雙電動機安裝在底座縱向兩端，底座可安裝在支架上，也可直接安裝在基礎上。
傳動裝置HX立軸衝擊製砂機采用單電機或雙（shuāng）電機驅動的皮帶傳動機構（75KW以上（shàng），為雙電機傳動（dòng）），雙電（diàn）機驅動兩台電動機分別安裝在主軸總成兩側，兩電機皮帶輪用皮帶與主軸皮帶輪相連，使主軸兩側受力平衡，不產生附加力矩。
支架 根據破碎機工作場所不同--露天作業或室內作業，可以考慮配（pèi）置支架或不配置支架。
潤滑係統 HX立軸衝擊製砂機采用特級潤滑脂集中（zhōng）潤滑（huá），潤滑（huá）部（bù）位為（wéi）主軸總成（chéng）上部軸承和下部軸承兩處，為使注油方便（biàn），用油管引到機器外側，用於油泵定期加油。
